1、主要材料的选择
橡胶发泡bet9最新备用网址在制造过程中，通常需要根据产品的具体目标选择科学的橡胶主料。这些材料在选择天然橡胶制品时要柔软、强度适中、弹性好，同时也要选择一些能满足制品需要的人造橡胶。对于耐油发泡制品的生产，除了需要选择合理、科学的丁腈橡胶外，还要分析氯丁橡胶的比例和关系，甚至为了满足一些特殊产品的需要，也可以使用两种或多种形式的橡胶。
2、发泡剂的选择
发泡剂是发泡胶生产中Z重要的组成部分，其选择与工作效率和质量密切相关。一般来说，性能好的发泡制品必须选择科学合理的发泡剂，发泡剂的用量和方法要符合当前社会发展的要求。目前，发泡剂主要包括有机发泡剂和无机发泡剂。无机类发泡剂主要是指碳酸氢钠、碳酸氢铵、尿素等，这些发泡剂在应用中具有分解速度快、温度低等优点，从理论上讲，其发泡性能也比较好。由于该技术在应用中产生的气体主要是二氧化碳和氨气等，这些气体的存在使得橡胶结构存在较大的渗透系数，难以生产出闭孔泡沫橡胶，使得质量发泡橡胶，强度低，收缩率低，易变形，因此在工作中很容易分离使用，一般可用作有机发泡剂。
目前大家常用的发泡剂主要有偶氮二甲酰胺、亚硝基、二苯磺酰肼醚等。这些材料在应用中分解温度约为200℃以上，并且在生产过程中需要加入其他助发泡剂，如尿素、氧化镁、氧化锌等，从而大大减少分解，产生由裂解产生的气体主要含有氮气、二氧化碳、氨气等，这些气体不仅无毒、无味，而且具有不污染环境、不变色的优点。用发泡剂制成的橡胶发泡制品具有较大的孔径和收缩率。使用发泡剂时，发泡剂包括硬脂酸、明矾等。加入后，发泡剂的分解温度可显着降低至130～150℃。
3、硫化体系的选择
硫化体系在发泡制品的研究中非常重要。硫化体系是否与发泡体系相匹配是使发泡制品具有良好性能的关键。橡胶能否成功发泡，Z重要的是橡胶的硫化过程和发泡剂的分解过程要基本同步，或者加硫时间略早于发泡时间。因此，选择固化系统调整发泡系统匹配，或选择发泡系统调整固化系统匹配。
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